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一､概述

IH型化工泵為單級單吸懸臂式離心泵｡其標記､額定性能點和尺寸等采用國際標準ISO2858-1975(E),是機械工業(yè)部確定取代F型腐蝕離心泵的節(jié)能､更新?lián)Q代產(chǎn)品,能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體｡

泵的輸送介質的溫度一般為20℃~105℃,必要時采用適當冷卻措施,輸送的介質溫度可更 高｡

泵的最高工作壓力按16bar設計｡

本系列泵的性能范圍 (設計點):流量為6.3~400米3/時牞揚程為5~125米｡

根據(jù)所輸送介質對泵腐蝕的情況,用戶可選用相適應的觸液部分的材質｡泵與介質接觸的主 要零件材質如下表所示｡

表一材質及代號表

除上表所列材質外,允許用戶選用其他所需的適合本系列泵生產(chǎn)的材質｡材料及其代號原則

上應符合GB2100-80標準的規(guī)定,對國家沒有規(guī)定代號的材質可采用國際通用的材料代號或國內公認的材料代號(如行業(yè)或本企業(yè)的規(guī)定)｡

IH型化工泵適應區(qū)域廣泛,如化工､冶金､電力､造紙､食品､制藥､合成纖維等工業(yè)部門用于輸送腐蝕性的或不允許污染的介質｡

泵型號意義說明舉例:

二､泵的結構說明

2.1IH型化工泵主要零部件(見圖1)有1-泵體2-葉輪3-密封環(huán)4-葉輪螺母5-泵蓋 6-密封部件7-中間支架8-軸9-懸架部件等｡

2.2泵的旋轉方向:從驅動端看,按順時針方向旋轉｡

2.3泵的結構特點(見圖)牞是泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵體夾緊在中間｡泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上,懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支撐底座上,為拆卸方便,設計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路､泵體和電動機,只需拆下加長聯(lián)軸器的中間管聯(lián)接體,即可退出轉子部件進行檢修｡這是國際上一種通用的結構形式｡

2.4泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要選用,同時也允許采用適合于ISO-3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封形式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等｡

三､泵的裝配與拆卸

3.1泵的拆卸順序:

3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵牞放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的存油｡如有外引液密封管路也拆下｡

3.1.2拆開泵體與中間架聯(lián)結螺栓､將中間支架､懸架部件､密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件)

3.1.3松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵｡

3.1.4將泵蓋連同軸套,機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下｡此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動,然后再把機械密封端蓋拆開,將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開,如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,再順次拆開填料壓蓋,填料和填料環(huán)等｡

3.1.5拆下中間支架和懸架支架｡

3.1.6拆下泵聯(lián)軸器和鍵｡

3.1.7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出｡

3.1.8拆開軸承和軸｡

3.2泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片｡

四､泵的安裝

4.1開箱后檢查泵和電機牞如果證實沒有任何因裝､卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動,泵的進出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進入泵內,則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝｡

4.2安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安放在基礎上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊鐵調正,直到水平為止｡然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼｡

4.3水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度｡

4.4在電機泵和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度｡測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上****和最小的間隙差不超過0.3mm｡

4.5泵的吸入管路和壓出管路,應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞｡

4.6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用｡泵的安裝位置低于液面(灌注情況時),應在吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置,以防異物吸入泵內｡

五､泵的使用

5.1起動

5.1.1準備必須的工具｡

5.1.2檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高或過低

5.1.3檢查電動機轉動方向是否正確｡嚴禁反轉｡

5.1.4用手轉動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音,如有則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好｡

5.1.5泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,起動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管內充滿液體,排除泵內空氣｡

5.1.6關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉動方向正確后才正式運行,開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置｡

5.2.1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃｡

5.2.2注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)�？刂圃谝�(guī)定范圍內｡為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油｡一般情況,每運轉1500小時后,要全部更換新油一次｡

5.2.3在運轉過程中牞發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時牞應立即停車檢查牞待排除故障后才能繼續(xù)運轉｡

5.2.4絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕｡

5.2.5泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉,如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規(guī)定使用范圍｡

5.3停車

5.3.1慢慢關閉壓出口管路閘閥,停止電機｡

5.3.2關閉進出口壓力(真空計),灌注情況還要關閉吸入管路閘閥｡如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閘閥｡

5.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內液體,以防凍裂｡

5.3.4長時間停止使用的泵,除將泵內腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈｡尤其是密封室要認真沖洗干凈｡最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管｡

六､使用機械密封注意事項

本系列泵可根據(jù)使用條件下的不同,安裝不同形式的機械密封,如內裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面有平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等｡因此,根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況應按照《機械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理,下面僅提幾點一般應注意的事項:

6.1一般機械密封適用于清潔的牞無懸浮顆粒的介質中牞因此牞對新裝的管理系統(tǒng)和儲液灌牞

應認真清洗干凈｡嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效｡

6.2在結晶的介質中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗｡停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈｡

6.3拆卸機械密封應仔細,不許動用手錐､鐵器等敲擊;以免破壞靜環(huán)密封面｡

6.4如果有污垢拆不下來時,不要勉強去拆,應設法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免破壞密封元件｡

6.5安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有則重新修復或更換新元件｡

6.6應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面,不允許有任何細微的劃傷､碰破等缺陷｡所有零部件,包括泵體､葉輪､密封腔等在裝配前均應沖洗干凈｡尤其是動靜環(huán)端面用清潔､柔軟的布和棉紗認真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油｡

6.7裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要擰緊或鎖緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效｡

6.8正確調整彈簧的壓縮量,使其不得太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松則密封不起作用,泄漏量過大｡所以泵安裝好以后用手盤動,轉動時應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快､靈活的轉動,沒有咬緊的感覺,如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一下｡

6.9對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液｡停車時,先停泵,后關密封沖洗液

七､性能曲線及性能表

(見表5表6圖2)

表5IH型化工離心泵工作性能表

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